EPDM یکی از متریال های لاستیکی است که با توجه به کاربرد قطعات لاستیکی و شرایطی که در آن قرار دارند، مورد استفاده قرار می گیرند.
مونومر اتیلن پروپیلن دی ان، یا EPDM، نوعی از لاستیک مصنوعی است که معمولا در بسیاری از صنایع استفاده می شود.
این لاستیک که در اوایل دهه 1960، از مونومرهای اتیلن، پروپیلن و دی ان ساخته شده است و یک نوع لاستیک بسیار متنوع و بادوام با کاربردهای فراوان است.
در حالی که لاستیک طبیعی ممکن است با قرار گرفتن در معرض نور خورشید و ازن خراب شود و در طول زمان شکننده شود، برخی از لاستیکهای مصنوعی مانند EPDM به گونهای طراحی شدهاند که میتوانند دوام، انعطاف پذیری خود را در طیف وسیعی از دماها و شرابط جوی حفظ نمایند.
بسیاری از خواص مفید EPDM وجود دارد که آن را به یک انتخاب عالی برای بسیاری از کاربردها تبدیل می کند. مانند هر پلیمری، معایبی نیز وجود دارد. قبل از انتخاب EPDM مطمئن شوید که تمام جوانب مثبت و منفی EPDM را درک کرده اید.
EPDM بادوام، انعطاف پذیر و مقاوم در برابر قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، ازن، هوا، اسیدها و بسیاری از مواد شیمیایی دیگر است. همچنین یکی از مقاوم ترین مواد لاستیکی در برابر آب است. این دوام آن را به یک انتخاب بسیار رایج برای بسیاری از کاربردهای مختلف در فضای باز تبدیل می کند. علاوه بر این، بر خلاف بسیاری از انواع دیگر لاستیک،تغییر رنگ نمی دهد. اگر به درستی از EPDM مراقبت شود، می تواند چندین دهه دوام بیاورد.
EPDM همچنین دارای محدوده عملیاتی دمایی بسیار گسترده ای است. این می تواند دماهای پایین 60- درجه فارنهایت (51- درجه سانتیگراد) و تا 350 درجه فارنهایت (177 درجه سانتیگراد) را تحمل کند. بر خلاف بسیاری از پلیمرهای دیگر، می تواند در معرض طیف وسیعی از دمای محیط قرار گیرد و تجزیه نمی شود. EPDM همچنین برای قالب گیری تزریقی، فشرده سازی یا انتقالی بسیار مناسب است.
EPDM یکی از بهترین پلیمرهای لاستیکی است، اما هنوز هم معایبی دارد. در حالی که در دماهای شدید عملکرد خوبی دارد، اما مقاومت خوبی در برابر شعله ندارد. همچنین مقاومت خوبی در برابر روغن های معدنی یا روغن های نفتی ندارد. اگر برای مدت طولانی در معرض این عناصر قرار گیرد، EPDM خراب می شود. همچنین ایجاد پیوند قوی لاستیک به فلز با EPDM دشوار است.
EPDM یکی از متداول ترین پلیمرهای لاستیکی است که کاربردهای وسیعی دارد. همانطور که قبلاً گفته شد، دوام و توانایی کلی آن در مقاومت در برابر عناصر، آن را به یک انتخاب عالی برای بسیاری از کاربردهای فضای باز تبدیل کرده است. چند نمونه از این کاربرد ها عبارتند از:
خودرو – EPDM: برای بسیاری از قطعات مختلف خودرو، از جمله درز گیری درها و پنجره ها، سیستم های ترمز، سپرها، برف پاک کن ها، و شیلنگ ها و لوله های مختلف استفاده می شود.
لوکوموتیو – EPDM: برای ساخت کانکتورهای انعطاف پذیر مورد استفاده در لوکوموتیوها استفاده می شود. انعطاف پذیری، مقاومت در برابر دما، مقاومت در برابر ازن و مقاومت در برابر عوامل جوی به این معنی است که می تواند برای مدت طولانی دوام بیاورد.
صنعت ساختمان – EPDM: برای سقف، درزگیرها، آب بندی درب گاراژ، عایق استخر و بسیاری از کاربردهای دیگر در ساخت و ساز استفاده می شود.
EPDM یک غشای سقف لاستیکی تک لایه است که عمدتاً در سقف های صنعتی با شیب کم استفاده می شود. ضخامت غشا می تواند متفاوت باشد، اما رایج ترین ضخامت آن چهل و پنج میلیمتر (0.045 اینچ) و شصت میلیمتر (0.060 اینچ) است. رنگ غشاء نیز می تواند متفاوت باشد و رایج ترین رنگ ها سیاه و سفید است. سیستم های سقف EPDM به دلیل دوام، نگهداری کم و هزینه نسبتا کم مورد توجه قرار می گیرند. علاوه بر این، سقف های EPDM بیش از پنجاه سال است که وجود داشته و سابقه اثبات شده ای دارند.
صنعتی – EPDM: برای واشرهای آب، حلقه های اورینگ، گرومت ها، عایق های الکتریکی و رفع آب و هوا استفاده می شود. به سه روش از این متریال لاستیکی در سقف ها استفاده می شود:
سیستم های متصل مکانیکی، سیستم های کاملاً چسبیده یا سیستم های بالاست. هر کدام دارای مزایا و معایبی است، بنابراین هنگام در نظر گرفتن سقف صنعتی EPDM باید همه چیز را با دقت در نظر گرفت.
اورینگ های EPDM برای چه مواردی استفاده می شوند؟
این اورینگ ها اغلب بهترین گزینه برای شیرهای مورد استفاده در سیستمهای آب هستند. برای یک سیستم آببندی کمهزینه که تمام ویژگیهای لازم برای تجهیزات صنعتی در فضای باز را دارد، EPDM یک انتخاب عالی است. این لاستیک مصنوعی بادوام در معرض اشعه ماوراء بنفش و نور خورشید تخریب نمی شود و می تواند تماس طولانی مدت با بخار و برخی اسیدها را تحمل کند.
مقاومت شیمیایی EPDM چگونه است؟
EPDM عملکرد قابلتوجهی در سیستم های بخار دارد و تحمل بالایی در برابر مواد شوینده، محلولهای هیدروکسید سدیم و بسیاری دیگر از اسیدهای رقیقشده، کتونها و قلیاییها ارائه میدهد. EPDM برای استفاده با بسیاری از سوخت ها، روغن ها، روان کننده ها و حلال های غیر قطبی مبتنی بر نفت بسیار نامناسب است. ما مطمئناً EPDM را برای کاربردهای آب بندی در صنایع پتروشیمی توصیه نمی کنیم.
انتخاب بین EPDM یا لاستیک نیتریل (NBR) در واقع کاملاً ساده است. برای یک آببندی بادوام که در ازن، نور خورشید، بخار و محدوده دمایی نسبتاً وسیع عملکرد خوبی دارد، EPDM انتخاب واضحی است. با این حال، در جایی که اشعه ماوراء بنفش و ازن یک عامل تعیین کننده نیستند، اما سوختها و انواع روغن وجود دارد، نیتریل گزینه بسیار مطمئنتر و مقرون به صرفهتری نسبت به EPDM می باشد.
مجموعه لاستیک سازی صدرا رابر، با تولید طیف وسیعی از قطعات لاستیکی EPDM، از قبیل انواع لاینر های لاستیکی شیر پروانه ای ، دیافراگم های لاستیکی، اورینگ ها و … می تواند بهترین سیستم ها آببندی را که برای هر شرایط ویژه و خاص در تجهیزات و دستگاه کلیه صنایع را فراهم آورد. همچنین کارشناسان پلیمر صدرا رابر با ارائه دیتا شیت متریال EPDM به مشتریان، امکان تصیمیم گیری مناسب را در اختیار آنها قرار می دهند.